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谈化工企业工艺安全技术管理

发布时间:2020-07-17 08:26源自:未知作者:admin阅读()

摘要:确保生产安全是化工企业管理工作的重要部分,需严格做好工艺安全技术管理,减少化工生产安全事故的发生,使生产人员及周边居民的生命安全及财产安全得到保障,促进化工生产行业的健康发展。由于化工企业工艺安全技术管理的复杂性及专业性较高,需要加强对化工企业工艺安全技术管理的研究,不断提高管理水平,使工艺安全技术管理在化工企业发展中的价值得以充分发挥。鉴于此,文章就针对化工企业工艺安全技术管理进行简单介绍,探究化工企业工艺安全技术管理的具体措施,希望能为相关工作人员提供一些有效参考依据。
 
关键词:化工企业;工艺安全技术;管理措施
 
引言
 
化工生产与其他行业生产活动相比,具有更大的危险性和专业性,一旦在某个环节出现问题,将直接造成各种各样的安全事故,不仅带来较大的经济损失,也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全,不利于化工生产企业的长远发展。为避免出现化工生产安全事故,需要保持良好的风险防控意识,不断加强化工企业工艺安全技术管理,实现对各种风险的有效控制,使化工企业生产过程的安全性得到保障。通过对化工企业安全技术管理进行深入分析,有利于提高工作人员对这一方面的认识,提出一些可靠的管理措施,使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。
 
1化工企业工艺安全技术管理概述
 
1.1工艺安全技术管理概念
 
通过对工艺安全技术管理进行分析可知,其主要工作就是对相关信息进行采集,以及信息应用及信息维护等各项工作。在进行工艺安全技术管理的时候,需要严格遵循操作规范的要求进行管理,确定信息采集的工作目标,充分发挥信息应用的价值,并做好信息的总结及维护工作。通过这种方法对工艺安全技术进行传承,为企业积累更加丰富的管理经验,并指导工艺设备管理工作的科学进行。同时,除了以上工作事项,在进行工艺安全技术管理的时候,还要做好工艺设计信息管理、设备设计信息管理及物料危害信息管理,尽可能减少化工生产中的安全风险,使化工生产安全得到保障[1]。
 
1.2工艺安全技术管理意义
 
通过良好的工艺安全技术管理能够提供可靠的数据信息,使工作人员能够利用这些信息进行有效的安全管理,促进化工生产工作的安全进行。同时,在生产人员、技术人员、维护人员及管理人员进行安全管理的时候,可以将工艺安全管理与其他重要的要素联系起来,对化工生产中的风险进行有效识别、控制和预防,促进安全管理工作的顺利进行。通过发挥相关信息的使用价值,促进化工生产安全管理精细化水平的提升,在减少化工生产安全风险的同时,实现对安全标准及管理制度的优化,为化工企业的健康发展提供有利支持。
 
2化工企业工艺安全技术管理的具体措施分析
 
2.1确保工艺设备的质量
 
在进行化工企业工艺安全技术管理的时候,需要重视对工艺设备的质量管理,比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段,以合理的方式进行设备质量检验,使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。若是工艺设备的质量存在缺陷,需要及时对其进行正确处理,降低工程设备质量问题造成的影响,使化工生产过程的安全性得以提升。同时,需要做好各类资源的管理工作,对工艺设备使用管理存在的问题进行分析和改进,以此促进工艺设备管理质量的提升,实现对工艺设备质量的有效控制。此外,需要加强工艺设备的技术改进,不断提高工艺设备的运行稳定性,从而降低设备故障的发生率,使工艺安全技术管理的目标得以顺利完成[2]。
 
2.2加强工艺安全技术的分析和利用
 
一般在进行化工企业工艺安全技术管理的时候,管理人员能够获取大量的数据信息,但是这些数据信息的质量无法得到保障,这就需要对其进行深入分析,并做好信息处理和筛选工作,将其中有用的数据信息找出来,为工艺安全技术管理提供可靠的参考依据。同时,在化工生产活动中,需要加强各个部门之间的沟通,及时对信息进行核查,在更新工艺安全技术信息的同时,要求生产部门对新型的技术进行有效运用[3]。在进行操作规程、设备检修方案、应急处理方案的制定过程中,需要充分发挥工艺安全技术信息的利用价值,并做好化工生产安全分析工作,提高企业员工的培训力度。对于危险性较大的物料运输工作,需要采用合理的方法进行防护,还可以将安全标识设置在化学危险品的旁边,避免出现人为操作造成的安全事故。此外,需要对设备检测及维护信息进行有效利用,对设备管理标准进行完善。
 
2.3做好数据信息的动态维护及管理
 
由于工艺安全技术的数据信息较多,需要安排专门的工作人员对其进行维护和管理,以此保证数据信息的整体质量,使其能够满足企业管理人员的重要参考依据。具体来讲,工艺安全技术信息包括了工艺装置内介质的技术参数、管路和仪表流程图等等,这些数据信息必须要符合生产现场的实际情况,便于提出科学的指导,使工作人员能够做出正确的操作。若是工艺安全技术信息与现场情况不一致,使得企业员工缺乏有效指导,很容易带来各种隐患,难以保证化工生产的安全性。对于变更后的工艺安全技术,需要及时进行信息更新,以便能够对工艺安全技术进行科学运用,防止出现工艺安全技术过于落后等情况[4]。
 
2.4加强相关工作人员的培训工作
 
由于化工生产需要的工艺设备较多,想要保证工艺设备的运行安全,就必须要保证工作人员具备丰富的专业知识及较高的技术水平,且必须具备良好的安全意识,否则很容易出现操作不当造成的化工生产安全事故,给工艺安全技术管理带来更大挑战。因此,需要加强对相关工作人员的培训,不断提高操作人员、管理人员的能力及素质,使其能够熟练掌握相关的理论知识及工作技能,利用所知所学来解决实际问题,促进化工生产的安全进行。同时,需要保证各个工作人员能够熟悉掌握相关的工艺危害、安全工作方法、紧急响应程序及安全惯例,制定出科学合理的事故防范措施,使化工生产安全事故的发生率得以降低。此外,需要加强各个工作人员的相互沟通,对化工生产中的安全隐患进行讨论,实现员工交流意见,找出更加可靠的解决办法,促进化工企业工艺安全技术管理的进步和发展。
 
3做好工艺变更管理工作要点分析
 
在化工生产活动过程中,常常会出现工艺变更的情况,使得管理人员面临新的安全风险,需要重新进行危险评估,采用新的管理手段对安全风险进行控制和防范。一般在工艺变更的时候,需要对操作规程、培训要求、应急措施等工艺安全信息及管理程序进行改变,进一步加大了工艺安全技术管理的工作难度[5]。对于工艺变更的管理,需要对工艺变更产生的影响进行深入了解,充分掌握新工艺设备及生产活动所产生的风险,进而对其进行有效处理,降低化工生产安全事故的发生率。对于大修、扩建、改建及新建的工艺设备,需要提前进行安全检查,特别要做好工艺安全管理各要素的检查工作,以便能够排除工艺设备存在的安全隐患,实现化工生产安全事故的有效预防。在进行投运之前,需要按照工艺安全标准对工艺安全管理的相关要素进行确认,使其能够达到相关规范及标准的要求,及时发现并解决其中存在的问题,促进化工生产的安全进行。
 
4结语
 
综上所述,化工企业工艺安全技术管理具有一定的复杂性,其主要就是对化工生产工艺中存在的风险进行分析和控制,实现提前预防的目的,使化工生产安全事故的发生率得以有效降低。当前化工企业工艺安全技术管理存在一定不足,需要采取一些合理有效的措施进行改进,充分发挥工艺安全技术管理的价值,实现对化工生产安全风险的有效处理。具体来讲,需要确保工艺设备的质量、加强工艺安全技术分析及应用、做好数据信息的动态维护及管理、加强相关工作人员的培训工作,并严格做好工艺变更管理,尽可能提高化工生产安全管理的精细化水平,为化工企业的可持续发展奠定良好基础。
 
参考文献:
 
[1]王启民.化工企业工艺过程安全管理探析[J].当代化工研究,2019(12):95-96.
 
[2]张善明,范丰涛,张善垒.化工企业工艺运行安全管理[J].山东化工,2019,48(09):259-260.
 
[3]颜晓花,冯宝香,贾小恒.化工企业工艺安全技术管理探究[J].化工管理,2017(36):76.
 
[4]郭媛媛,李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理,2017(26):59.
 
[5]杨传亮.化工企业工艺安全技术管理探究[J].化工管理,2017(04):157-158.

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